2026中國煤焦鋼產(chǎn)業(yè)大會（第十五屆）誠邀您參加
首鋼打造可持續(xù)發(fā)展新名片紀實
【摘要】從北京石景山的工業(yè)印記到渤海之濱的現(xiàn)代鋼城，從傳統(tǒng)冶金的“黑粗重”到綠色智造的“高精尖”，從“工業(yè)銹帶”到“城市秀場”，百年首鋼勇立時代潮頭，以“敢為天下先”的創(chuàng)新精神，將綠色發(fā)展理念熔鑄進企業(yè)改革發(fā)展、轉型升級全過程，走出了一條兼具行業(yè)特色與示范價值的綠色低碳轉型之路。
從北京石景山的工業(yè)印記到渤海之濱的現(xiàn)代鋼城，從傳統(tǒng)冶金的“黑粗重”到綠色智造的“高精尖”，從“工業(yè)銹帶”到“城市秀場”，百年首鋼勇立時代潮頭，以“敢為天下先”的創(chuàng)新精神，將綠色發(fā)展理念熔鑄進企業(yè)改革發(fā)展、轉型升級全過程，走出了一條兼具行業(yè)特色與示范價值的綠色低碳轉型之路，為中國鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展書寫了“首鋼答卷”，為全球傳統(tǒng)重工業(yè)綠色轉型提供了可復制、可推廣的“中國樣板”，成為中國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要名片。
強化“雙碳”管控體系筑牢綠色發(fā)展根基
“十四五”以來，首鋼將“雙碳”工作納入高質(zhì)量發(fā)展全局，強化頂層設計，健全管控體系，為綠色轉型筑牢制度根基、壓實責任鏈條。
首鋼制訂下發(fā)了“雙碳”工作方案，明確“到2025年力爭實現(xiàn)碳達峰、2030年碳排放強度持續(xù)降低、2035年力爭實現(xiàn)碳排放量較峰值降低30%、2050年—2060年成為實現(xiàn)碳中和第一梯隊”的目標。
工作機制上，首鋼構建起集團主要領導統(tǒng)籌、多部門協(xié)同聯(lián)動、閉環(huán)管控的“雙碳”工作體系，推動各碳排放單位健全管控、落實責任，形成逐級推進格局。為適應全國碳市場擴圍趨勢，首鋼制訂了碳資產(chǎn)管理方案，明確“入市”各階段目標策略，提升碳資產(chǎn)運營效益。
基礎管理上，首鋼強化碳排放計量、檢測、統(tǒng)計、核算等全鏈條管理，滿足全國碳市場MRV（監(jiān)測、報道、核查）要求；建立分層級碳管理制度，成立跨部門低碳技術團隊和鋼鐵低碳管理中心，強化技術與管理雙輪驅(qū)動。
首鋼深化鋼鐵業(yè)產(chǎn)品生命周期評價（LCA）體系建設，搭建智慧碳管理平臺，截至目前已通過完成29個鋼鐵產(chǎn)品碳足跡認證，在鋼鐵全產(chǎn)業(yè)鏈EPD（環(huán)境產(chǎn)品聲明）平臺發(fā)布EPD報告15份，在其他國際EPD平臺發(fā)布EPD報告2份，實現(xiàn)產(chǎn)品低碳屬性可量化、可追溯。
聚焦低碳技術創(chuàng)新激活綠色發(fā)展動能
技術創(chuàng)新是綠色低碳發(fā)展的核心驅(qū)動力。首鋼圍繞長流程極致減碳和短流程工藝布局，形成4條碳減排技術路線，推動綠色技術從實驗室走向產(chǎn)業(yè)化，為轉型注入強勁動能。
2025年12月20日，全球首臺商用超臨界二氧化碳發(fā)電機組“超碳一號”在首鋼水鋼成功商用，填補了世界范圍內(nèi)中小功率規(guī)模、中高溫熱源場景的高效能源動力技術空白。相比現(xiàn)役燒結余熱蒸汽發(fā)電技術，該工程發(fā)電效率提升85%以上，凈發(fā)電量提升50%以上，場地需求減少50%，并網(wǎng)后年新增發(fā)電量約2.3億千瓦時，降低燒結工序能耗7千克標準煤/噸，為鋼鐵行業(yè)余熱利用提供新路徑。
在長流程低碳攻關方面，首鋼股份打造“低碳產(chǎn)品專線”，可批量生產(chǎn)減碳30%以上的低碳產(chǎn)品；同時探索與現(xiàn)有長流程產(chǎn)線耦合銜接，采用綠電后，與常規(guī)流程相比，產(chǎn)品降碳可達到70%以上。
首鋼京唐創(chuàng)新高爐煉鐵爐料結構，創(chuàng)建世界首例千萬噸級超大型高爐高比例球團冶煉流程，降低噸鐵碳排放約10%。其已具備50%廢鋼比批量生產(chǎn)能力，冷軋產(chǎn)品碳排放績效居行業(yè)前列，首次參評CDP（環(huán)境信息披露體系）即獲B+評級，達到國際一流綠色管控水平。
在深度降碳固碳領域，首鋼技術研究院開發(fā)高爐富氫冶煉、高爐煤氣二氧化碳捕集等關鍵技術，在首鋼股份開展的噴吹焦爐煤氣試驗，使燃料比降低6.41千克、噸鐵減碳約8千克；自主研發(fā)的化學吸收法捕集技術，二氧化碳脫碳率達90%以上，建成萬噸級二氧化碳捕集裝置；在首鋼股份建設了1000立方米/小時套筒窯煙氣鋼渣固碳中試裝置，實現(xiàn)了燒結環(huán)冷機廢氣零排放。
在工業(yè)尾氣資源化利用上，首鋼朗澤富含一氧化碳/二氧化碳的工業(yè)氣體生物發(fā)酵制燃料乙醇及乙醇梭菌蛋白技術，獲國務院國資委典型案例三等獎。其自主研發(fā)的全球首套利用鋼廠含二氧化碳工業(yè)尾氣通過生物發(fā)酵技術合成無水乙醇萬噸級示范項目，入選國家發(fā)展改革委綠色低碳先進技術示范清單。
“十四五”以來，首鋼構建起覆蓋綠色低碳、智能制造與前沿材料的全鏈條創(chuàng)新體系，重塑傳統(tǒng)鋼鐵業(yè)基因，成為國家新型工業(yè)化與“雙碳”目標落地的標桿力量。
推進極致能效工程夯實綠色發(fā)展基礎
綠色發(fā)展理念正在首鋼全面落實。首鋼在全集團開展工序能效提升攻關，推動首鋼股份、首鋼京唐等核心企業(yè)主要工序能耗穩(wěn)定達到國家標桿值，建成鋼鐵行業(yè)“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業(yè)”，為行業(yè)提供寶貴經(jīng)驗。
作為全球首家全流程超低排放鋼鐵企業(yè)，首鋼股份投運三套高爐鼓風全脫濕系統(tǒng)，實現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能雙贏；空壓機七站成為鋼鐵行業(yè)首個一級能效壓縮空氣站；自主研發(fā)的“高爐煤氣源頭治理多污染物深度凈化及硫資源化轉化技術”達到國際領先水平，成功開展生物質(zhì)富氫微粉工業(yè)噴吹試驗，實現(xiàn)生物質(zhì)能替代焦炭規(guī)模化應用。首鋼京唐實現(xiàn)從環(huán)保“優(yōu)等生”到循環(huán)經(jīng)濟“示范生”的跨越，通過組合制氧技術使高爐富氧率可達9%，建成100兆瓦超高溫亞臨界發(fā)電機組，推動自供電率提升5個百分點；智慧空壓站達到超一級能效，300兆瓦發(fā)電機組提效改造成效顯著。其成為首批通過“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”驗收的企業(yè)，也是河北省碳排放管理體系試點單位。
推進資源高效利用打造綠色發(fā)展閉環(huán)
首鋼以打造鋼鐵行業(yè)冶金資源循環(huán)化利用降碳典范為目標，實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)固廢、廢氣、廢水“吃干榨凈”，走出循環(huán)共生的綠色發(fā)展之路。
首鋼股份與金隅合資建成多條固廢處理生產(chǎn)線，實現(xiàn)鋼渣、水渣等綠色循環(huán)利用，創(chuàng)建河北省首批“無廢工廠”，固體二次資源綜合利用率達100%；回收高爐沖渣水余熱用于供暖及工業(yè)生產(chǎn)，自主研發(fā)的燒結環(huán)冷機余熱利用技術使余熱蒸汽產(chǎn)量增加18.7%。
首鋼京唐建成全球首例“燃—熱—電—水—鹽”五效一體循環(huán)利用系統(tǒng)，系統(tǒng)熱效率達國際領先水平，燒結、球團工序獲評工信部能效“領跑者”，建成多條固廢處理生產(chǎn)線，開發(fā)固廢制備膠凝材料技術，拓展資源利用途徑。該公司累計參與16項固廢資源標準制定，通過工信部“工業(yè)資源利用基地”驗收，入選工信部首批“無廢企業(yè)”典型案例，成為國家級循環(huán)經(jīng)濟標準化試點單位，引領行業(yè)循環(huán)發(fā)展。
首鋼各子公司循環(huán)實踐多點開花：通鋼利用含鐵塵泥及氧化鐵皮資源制備冷固球替代鐵礦石；水鋼以高爐水渣、鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏、粉煤灰、鐵尾礦等為原料，生產(chǎn)水硬性固廢膠凝材料，替代普通水泥節(jié)碳率達93%；長鋼實現(xiàn)燒結、高爐及轉爐除塵灰、粗顆粒、氧化鐵皮等100%回收利用，構建完善循環(huán)體系。
首鋼形成企業(yè)內(nèi)循環(huán)、區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)作、城市與企業(yè)融合的發(fā)展新模式，實現(xiàn)生態(tài)、經(jīng)濟、社會效益統(tǒng)一。
研發(fā)高端綠色產(chǎn)品引領協(xié)同減碳潮流
首鋼聚焦高能效、輕量化、長壽命綠色產(chǎn)品研發(fā)，推進與多行業(yè)協(xié)同減碳，提升綠色產(chǎn)品競爭力。
首鋼股份高性能取向電工鋼實現(xiàn)特高壓輸電領域全覆蓋，超薄規(guī)格市場占有率連續(xù)多年國內(nèi)第一，僅一年的產(chǎn)量就能助力下游使用端每年碳減排162萬噸；無取向電工鋼覆蓋全球新能源汽車頭部企業(yè)，市場占有率約1/3，每年助力下游碳減排238萬噸。
首鋼股份高強汽車板供應全球70余家知名車企，高強鋼替代傳統(tǒng)鋼板實現(xiàn)單車有效減重，輕量化高強車輪鋼助力汽車行業(yè)每年碳減排204萬噸；首鋼京唐研發(fā)的冷軋超高強鋼、熱軋高強鋼、乘用車底盤用酸洗超高強鋼等產(chǎn)品，為下游用戶年碳減排102萬噸，助力汽車行業(yè)綠色轉型。
首鋼工程打造的“首鋼近零碳好房子”，以創(chuàng)新鋼結構體系和近零碳理念，通過九大系統(tǒng)、36項技術措施，實現(xiàn)碳排放較基準降低60%，為行業(yè)綠色發(fā)展樹立了新標桿。
首鋼吉泰安研發(fā)的光伏、儲能、半導體芯片領域關鍵材料，競爭力居行業(yè)領先地位；北冶公司專注氫燃機熱端部件用高溫合金、新能源汽車用霍爾傳感器材料及鐵芯等高端化綠色化材料的研發(fā)生產(chǎn)，助力航空航天、國防軍工行業(yè)發(fā)展。
踐行綠色發(fā)展理念續(xù)寫高質(zhì)量發(fā)展新篇
如今的首鋼，建成世界首個千萬噸級低碳鋼鐵材料制造流程，實現(xiàn)從“工業(yè)尾氣制乙醇”到“工業(yè)尾氣+固碳制乙醇”，從被動減碳到主動固碳的質(zhì)變，實現(xiàn)了“碳負排放”。
如今的首鋼園，從“工業(yè)銹帶”蛻變?yōu)椤俺鞘行銏觥?，成為工業(yè)遺產(chǎn)轉型典范，深刻詮釋了“雙碳”目標在城市更新中的落地路徑。
“十四五”以來，首鋼在綠色技術研發(fā)、極致能效攻關等領域取得突破性成就，成為行業(yè)綠色轉型標桿。面向“十五五”，首鋼將持續(xù)精準治污、科學治污、依法治污，鞏固超低排放成果，深化“無廢集團”建設，以高水平保護支撐高質(zhì)量發(fā)展。
以綠色為筆，首鋼將持續(xù)落實“雙碳”戰(zhàn)略，聚焦技術創(chuàng)新、極致能效、資源循環(huán)、綠色產(chǎn)品，爭做綠色發(fā)展排頭兵；以“一引領兩融合”為綱，將綠色發(fā)展融入企業(yè)血脈，為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動能。
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